د PCB سرکټ ډیزاین کې عام ستونزې څنګه حل کړئ؟

I. پیډ اوورلیپ
1. د پیډونو اوورلیپ (د سطحي پیسټ پیډونو سربیره) پدې معنی چې د سوراخ کولو په پروسه کې د سوراخونو اوورلیپ به په یو ځای کې د ډیری برمه کولو له امله د ډرل بټ ماتیدو لامل شي چې په پایله کې سوري ته زیان رسوي.
2. څو پرت تخته په دوه سوراخونو کې یو ځای کیږي، لکه د جلا کولو ډیسک لپاره سوري، د پیوستون ډیسک لپاره بل سوري (ګل پیډ)، ترڅو د جلا کولو ډیسک لپاره د منفي فعالیت رسم کولو وروسته، د سکریپ په پایله کې.
 
II.د ګرافیک پرت ناوړه ګټه اخیستنه
1. په ځینو ګرافیک پرتونو کې د ځینې بې ګټې اړیکې ترسره کولو لپاره، په اصل کې څلور پرت تخته مګر د لاین پنځه پرتونو څخه ډیر ډیزاین شوي، ترڅو د غلط فهمۍ لامل شي.
2. د وخت خوندي کولو لپاره ډیزاین، پروټیل سافټویر، د بیلګې په توګه، د کرښې ټولو پرتونو ته د بورډ پرت سره د رسم کولو لپاره، او د بورډ پرت د لیبل لاین سکریچ کولو لپاره، نو کله چې د رڼا انځور کولو ډاټا، ځکه چې د بورډ پرت غوره شوی نه و، پیوستون او بریک له لاسه ورکړی ، یا به د لیبل لاین د بورډ پرت انتخاب له امله لنډ سرکیټ وي ، نو د ګرافیک پرت بشپړتیا او روښانه ساتلو لپاره ډیزاین.
3. د دودیز ډیزاین خلاف، لکه په لاندینۍ طبقه کې د اجزاو سطحه ډیزاین، په پورتنۍ برخه کې د ویلډینګ سطح ډیزاین، چې په پایله کې د تکلیف سبب کیږي.
 
III.د ګډوډ ځای پرځای کولو ځانګړتیا
1. د کرکټر پوښ پیډ SMD سولډر لوګ، د ازموینې او اجزا ویلډینګ تکلیف له لارې چاپ شوي بورډ ته.
2. د کرکټر ډیزاین خورا کوچنی دی، چې په کې ستونزې رامنځته کويد سکرین پرنټر ماشینچاپ کول، ډیر لوی د دې لپاره چې کرکټرونه یو له بل سره یوځای شي، توپیر کول ستونزمن دي.
 
IV.د یو اړخیز پیډ اپرچر ترتیبات
1. یو اړخیزه پیډونه عموما نه ډرل کیږي، که سوري نښه کولو ته اړتیا ولري، د هغې اپرچر باید صفر ته ډیزاین شي.که ارزښت داسې ډیزاین شوی وي کله چې د برمه کولو ډاټا رامینځته کیږي ، دا موقعیت د سوري همغږي کې څرګندیږي ، او ستونزه.
2. یو اړخیزه پیډونه لکه برمه کول باید په ځانګړي ډول نښه شي.
 
V. د پیډونو رسم کولو لپاره د ډکولو بلاک سره
د لاین ډیزاین کې د فلر بلاک ډراینګ پیډ سره کولی شي د DRC چیک تیر کړي ، مګر د پروسس کولو لپاره امکان نلري ، نو د ټولګي پیډ نشي کولی په مستقیم ډول د سولډر مقاومت ډیټا تولید کړي ، کله چې د سولډر مقاومت کې وي ، د فلر بلاک ساحه به پوښل شي. سولډر مقاومت کوي، په پایله کې د وسیلې د سولډر کولو ستونزې رامنځته کیږي.
 
VI.د بریښنا د ځمکې پرت هم د ګل پیډ دی او د کرښې سره وصل دی
ځکه چې د بریښنا رسولو د ګل پیډ لارې په توګه ډیزاین شوی، د ځمکې پرت او په چاپ شوي تخته کې حقیقي عکس مخالف دی، ټول نښلونکي لینونه جلا شوي کرښې دي، کوم چې ډیزاینر باید خورا روښانه وي.دلته د بريښنا د څو ګروپونو يا څو ځمکنيو انزوا ليکو په ايښودلو کي بايد پام وي چي يوه تشه پري نه ږدي، تر څو د بريښنا دوه ګروپونه د شارټ سرکټ او د ساحې د ارتباط د بنديدو لامل نه شي. ځواک جلا شوی دی).
 
VII.د پروسس کچه په روښانه توګه نه ده تعریف شوې
1. په TOP پرت کې د واحد پینل ډیزاین، لکه د مثبت او منفي ډو تفصیل نه اضافه کول، شاید په وسیله کې نصب شوي بورډ څخه جوړ شوي وي او ښه ویلډینګ نه وي.
2. د مثال په توګه، د TOP mid1، mid2 لاندې څلور پرتونو په کارولو سره د څلور پرتونو تختې ډیزاین، مګر پروسس په دې ترتیب کې نه دی شوی، کوم چې لارښوونې ته اړتیا لري.
 
VIII.د ډکونکي بلاک ډیزاین خورا ډیر یا د ډکونکي بلاک خورا پتلی لاین ډکولو سره
1. د رڼا ډراینګ ډیټا ضایع کیږي چې تولید شوي، د رڼا انځور کولو ډاټا بشپړ نه وي.
2. ځکه چې د ر lightا ډراینګ ډیټا پروسس کولو کې د ډکولو بلاک د رسم کولو لپاره د کرښې په واسطه کارول کیږي ، له همدې امله د تولید شوي ر lightا ډراینګ ډیټا مقدار خورا لوی دی ، د ډیټا پروسس کولو ستونزې ډیروي.
 
IX.د سرفیس ماونټ وسیله پیډ خورا لنډ دی
دا د ازموینې له لارې او د ازموینې لپاره دی ، د خورا کثافت سطحې ماونټ وسیلې لپاره ، د دې د دوه پښو تر مینځ واټن خورا کوچنی دی ، پیډ هم خورا پتلی دی ، د نصب کولو ازموینې ستنې باید پورته او ښکته (کیڼ او ښي) ولاړ موقعیت ولري ، لکه د پیډ ډیزاین خورا لنډ دی ، که څه هم د وسیلې نصب باندې اغیزه نه کوي ، مګر د ازموینې ستنه به غلطه کړي نه خلاص موقعیت.

X. د لویې ساحې د شبکې واټن ډیر کوچنی دی
د څنډې تر مینځ د کرښې سره د لوی ساحې ګریډ لاین ترکیب خورا کوچنی دی (له 0.3mm څخه کم) ، د چاپ شوي سرکټ بورډ د تولید پروسې کې ، د سیوري پراختیا وروسته د ارقامو لیږد پروسه د ډیری مات شوي فلم تولید کول اسانه دي. د تختې سره نښلول شوي، په پایله کې مات شوي کرښې.

XI.د فاصلې د بهرنی چوکاټ څخه د مسو ورق لوی ساحه ډیره نږدې ده
د مسو ورق د خارجي چوکاټ څخه د مسو د ورق لویه ساحه باید لږ تر لږه 0.2mm فاصله ولري، ځکه چې د ملنګ په شکل کې، لکه د مسو ورق ته ملنګ کول د مسو ورق د وارپینګ او د سولډر مقاومت بندیدو لامل کیږي.
 
XII.د سرحد د ډیزاین بڼه روښانه نه ده
ځینې ​​​​پیرودونکي په Keep Layer, Board Lay, Top over Lay, او داسې نور کې د شکل لاین ډیزاین شوي او دا شکل لاینونه نه پریوځي، په پایله کې د pcb جوړونکي ستونزمن کوي ​​​​چې معلومه کړي چې کوم شکل لاین غالب وي.

XIII.غیر مساوي ګرافیک ډیزاین
د پلی کولو غیر مساوي پرت کله چې د ګرافیک پلی کولو کیفیت اغیزه کوي.
 
XIV.د مسو د ایښودلو ساحه ډیره لویه ده کله چې د ګریډ لینونو پلي کول، د SMT د خولې کیدو څخه مخنیوی وشي.