1. د بورډ وزن پخپله به د بورډ د خپګان د خرابیدو لامل شي
جنرالد تنور بیا جریانزنځیر به د بورډ د پرمخ وړلو لپاره وکاروي، دا دی، د بورډ دوه اړخونه د بشپړ بورډ مالتړ لپاره د فلکرم په توګه.
که چیرې په تخته کې ډیرې درنې برخې شتون ولري، یا د تختې اندازه ډیره لویه وي، دا به د خپل وزن له امله منځنی خپګان ښکاره کړي، چې د تختې د ځړولو سبب ګرځي.
2. د V-Cut ژوروالی او د نښلولو پټه به د تختې په خرابوالي اغیزه وکړي.
په اصل کې، V-Cut د بورډ د جوړښت د ویجاړولو مجرم دی، ځکه چې V-Cut د اصلي تختې په لویه پاڼه کې د نالیو پرې کول دي، نو د V-Cut ساحه د خرابیدو خطر لري.
د تختې په خرابوالي کې د لامینیشن موادو ، جوړښت او ګرافیک اغیز.
د PCB بورډ د کور بورډ څخه جوړ شوی دی او د نیمه روغ شوي شیټ او د مسو خارجي ورق سره یوځای فشارول کیږي، چیرته چې اصلي تخته او د مسو ورق د تودوخې له امله خرابیږي کله چې یوځای فشار راوړي، او د خرابوالي اندازه د حرارتي توسعې (CTE) په مجموعه پورې اړه لري. دوه مواد.
د مسو د ورق د حرارتي توسعې (CTE) کثافات شاوخوا 17X10-6 دی؛پداسې حال کې چې د عادي FR-4 سبسټریټ Z-directional CTE د Tg نقطې الندې (50~70) X10-6 دی؛(250 ~ 350) X10-6 د TG ټکي پورته، او د X-directional CTE په عمومي ډول د مسو ورق سره ورته دی د شیشې ټوکر شتون له امله.
د PCB بورډ پروسس کولو په جریان کې خرابوالی رامینځته شوی.
د PCB بورډ پروسس کولو پروسې د خرابیدو لاملونه خورا پیچلي دي د تودوخې فشار او میخانیکي فشار کې د دوه ډوله فشار له امله رامینځته کیدی شي.
د دوی په مینځ کې ، حرارتي فشار په عمده ډول د یوځای کولو په پروسه کې رامینځته کیږي ، میخانیکي فشار په عمده ډول د بورډ سټیکینګ ، اداره کولو ، پخولو پروسې کې رامینځته کیږي.لاندې د پروسې د لړۍ لنډ بحث دی.
1. لامینټ راتلونکی مواد.
لامینټ دوه اړخیزه، متناسب جوړښت، هیڅ ګرافیک، د مسو ورق او د شیشې ټوکر CTE ډیر توپیر نلري، نو د یوځای کولو په بهیر کې تقریبا د مختلف CTE له امله هیڅ ډول خرابی نه رامنځته کیږي.
په هرصورت ، د لامینټ پریس لوی اندازه او د تودوخې تودوخې د تودوخې مختلف ساحو ترمینځ توپیر کولی شي د لامینیشن پروسې په بیلابیلو برخو کې د رال درملنې سرعت او درجې کې د لږ توپیر لامل شي ، په بیله بیا په متحرک واسکاسیټي کې لوی توپیرونه. د تودوخې په مختلفو نرخونو کې، نو د درملنې پروسې کې د توپیرونو له امله به محلي فشارونه هم وي.
عموما، دا فشار به د لامینیشن وروسته په توازن کې وساتل شي، مګر په تدریجي ډول به په راتلونکي پروسس کې خوشې شي ترڅو د خرابوالي تولید کړي.
2. لامینیشن.
د PCB لامینیشن پروسه د تودوخې فشار رامینځته کولو اصلي پروسه ده ، د لامینټ لامینیشن ته ورته ، د درملنې پروسې کې د توپیرونو له امله رامینځته شوي محلي فشار هم رامینځته کوي ، د پی سی بی بورډ د ضخامت له امله ، د ګرافیک توزیع ، ډیر نیمه روغ شوي شیټ ، او داسې نور. د دې حرارتي فشار به د مسو لامینټ په پرتله له مینځه وړل خورا ستونزمن وي.
د PCB بورډ کې موجود فشارونه په راتلونکو پروسو کې خوشې کیږي لکه برمه کول، شکل ورکول یا ګرل کول، چې په پایله کې د بورډ خرابول دي.
3. د پخولو پروسې لکه د سولډر مقاومت او کرکټر.
لکه څنګه چې د سولډر مقاومت رنګ کیرینګ د یو بل په سر کې نشي ایستل کیدی ، نو د PCB بورډ به په عمودی توګه د ریک بیکینګ بورډ کیورینګ کې ځای په ځای شي ، د سولډر مقاومت تودوخې شاوخوا 150 ℃ ، یوازې د ټیټ Tg موادو د Tg نقطې څخه پورته ، د Tg نقطه د لوړ لچک لرونکي حالت لپاره د رال څخه پورته ، بورډ د ځان وزن یا قوي باد تنور اغیز لاندې د خرابیدو لپاره اسانه دی.
4. د ګرمې هوا سولډر سطحه کول.
د عادي تختې ګرمې هوا سولډر سطحه فرنس د حرارت درجه 225 ℃ ~ 265 ℃، د 3S-6S لپاره وخت.د ګرمې هوا د حرارت درجه 280 ℃ ~ 300 ℃.
د سولډر سطحه کولو تخته د خونې د تودوخې څخه فرنس ته، په دوه دقیقو کې د کوټې څخه بهر او بیا د خونې د حرارت درجه وروسته د اوبو مینځل.د ناڅاپه تودوخې او سړې پروسې لپاره د ګرمې هوا سولډر لیول کولو پروسه.
ځکه چې د تختې مواد توپیر لري، او جوړښت یونیفورم نه دی، په ګرم او سړه بهیر کې د تودوخې فشار پورې تړلی دی، په پایله کې د مایکرو فشار او په ټولیز ډول د خرابۍ جنګیالي.
5. ذخیره کول.
د ذخیره کولو نیمه بشپړ شوي مرحلې کې د PCB بورډ عموما په شیلف کې عمودی داخلیږي ، د شیلف فشار تنظیم کول مناسب ندي ، یا د ذخیره کولو پروسې سټیکینګ بورډ به د بورډ میخانیکي تخریب رامینځته کړي.په ځانګړي توګه د 2.0mm لاندې د پتلي تختې اغیز خورا جدي دی.
د پورته فکتورونو سربیره، ډیری فاکتورونه شتون لري چې د PCB بورډ خرابوالی اغیزه کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-01-2022