د ریفلو تنور لپاره د باد سرعت کنټرول دوه ټکي

د دې لپاره چې د باد سرعت او د هوا حجم کنټرول شي، دوه ټکو ته باید پام وشي:

  1. د فین سرعت باید د فریکونسۍ تبادلې لخوا کنټرول شي ترڅو د ولتاژ د بدلون اغیز کم کړي؛
  2. د تجهیزاتو د وتلو هوا حجم کم کړئ، ځکه چې د خارجي هوا مرکزي بار اکثرا بې ثباته وي، کوم چې په اسانۍ سره په فرنس کې د ګرمې هوا جریان اغیزه کوي.
  3. د تجهیزاتو ثبات

سمدلاسه موږ د فرنس د تودوخې مطلوب وکر ترتیب ترلاسه کړ ، مګر د دې ترلاسه کولو لپاره ، د دې تضمین کولو لپاره د تجهیزاتو ثبات ، تکرار کیدو او دوام ته اړتیا ده.په ځانګړي توګه د لیډ څخه پاک تولید لپاره ، که چیرې د فرنس د تودوخې وکر د تجهیزاتو دلایلو له امله یو څه راټیټ شي ، نو د پروسې کړکۍ څخه ټوپ کول اسانه دي او اصلي وسیلې ته د یخ سولډرینګ یا زیان لامل کیږي.له همدې امله ، ډیر او ډیر تولید کونکي د تجهیزاتو لپاره د ثبات ازموینې اړتیاو وړاندې کولو پیل کوي.

l د نایتروجن کارول

د لیډ وړیا دورې په راتلو سره ، ایا د ریفلو سولډرینګ د نایتروجن څخه ډک شوی د بحث توده موضوع ګرځیدلې.د لیډ څخه پاک سولډرونو د مایعیت ، سولډر وړتیا او رطوبت له امله ، دا د لیډ سولډرونو په څیر ښه ندي ، په ځانګړي توګه کله چې د سرکټ بورډ پیډونه د OSP پروسه غوره کوي (عضوي محافظتي فلم بېر کاپر بورډ) ، پیډونه د اکسیډیز کولو لپاره اسانه دي ، ډیری وختونه د سولډر بندونو په پایله کې د لندبل زاویه ډیره لویه ده او پیډ د مسو سره مخ کیږي.د سولډر بندونو کیفیت ښه کولو لپاره، موږ ځینې وختونه اړتیا لرو چې د ریفلو سولډرینګ پرمهال نایتروجن وکاروو.نایتروجن یو غیر فعال محافظت ګاز دی، کوم چې کولی شي د سولډر کولو په وخت کې د سرکټ بورډ پیډونه د اکسیډریشن څخه خوندي کړي، او د لیډ څخه پاک سولډرونو د سولډر وړتیا د پام وړ ښه کړي (5 شکل).

د تنور بیا جریان

شکل 5 د نایتروجن څخه ډک چاپیریال لاندې د فلزي شیلډ ویلډینګ

که څه هم د بریښنایی محصولاتو ډیری تولید کونکي د عملیاتي لګښت په پام کې نیولو سره په موقتي ډول نایټروجن نه کاروي ، د لیډ فری سولډرینګ کیفیت اړتیاو دوامداره پرمختګ سره ، د نایټروجن کارول به ډیر او عام شي.له همدې امله ، یو غوره انتخاب دا دی چې که څه هم اوس مهال نایټروجن اړین ندي په ریښتیني تولید کې کارول کیږي ، دا غوره ده چې تجهیزات د نایټروجن ډکولو انٹرفیس سره پریږدئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تجهیزات په راتلونکي کې د نایټروجن ډکولو تولید اړتیاو پوره کولو لپاره انعطاف لري.

د یخولو مؤثره وسیله او د فلکس مدیریت سیسټم

د لیډ څخه پاک تولید سولډرینګ تودوخه د لیډ په پرتله د پام وړ لوړه ده ، کوم چې د تجهیزاتو یخ کولو فعالیت لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کوي.سربیره پردې ، د کنټرول وړ ګړندي یخ کولو نرخ کولی شي د لیډ فری سولډر ګډ جوړښت ډیر کمپیکٹ کړي ، کوم چې د سولډر ګډ میخانیکي ځواک ښه کولو کې مرسته کوي.په ځانګړي توګه کله چې موږ د تودوخې لوی ظرفیت سره سرکټ بورډونه تولید کوو لکه د مخابراتو شالید ، که موږ یوازې د هوا یخولو څخه کار واخلو ، نو د سرکټ بورډونو لپاره به ستونزمن وي چې د یخولو پرمهال په هر ثانیه کې د 3-5 درجو یخولو اړتیاوې پوره کړي ، او د یخولو سلپ نشي کولی. اړتیا ته رسیدل به د سولډر ګډ جوړښت نرم کړي او په مستقیم ډول د سولډر ګډ اعتبار اغیزه وکړي.له همدې امله ، د لیډ څخه پاک تولید ته ډیر وړاندیز کیږي چې د دوه ګوني جریان د اوبو یخولو وسیلو کارولو ته پام وکړي ، او د تجهیزاتو یخ کولو سلپ باید د اړتیا سره سم تنظیم شي او په بشپړ ډول د کنټرول وړ وي.

د لیډ څخه پاک سولډر پیسټ اکثرا ډیری فلکس لري، او د فلکس پاتې شونه د فرنس دننه راټولول اسانه دي، کوم چې د تجهیزاتو د تودوخې لیږد فعالیت اغیزه کوي، او ځینې وختونه حتی په فرنس کې په سرکټ بورډ کې د ککړتیا لامل کیږي.د تولید پروسې په جریان کې د فلکس پاتې شونو خارجولو لپاره دوه لارې شتون لري؛

(1) خارجي هوا

د هوا خارجول د فلکس پاتې شونو خارجولو لپاره ترټولو اسانه لار ده.په هرصورت، موږ په تیرو مقالو کې یادونه وکړه چې ډیر خارجي هوا به د فرنس په غار کې د تودوخې هوا جریان ثبات اغیزه وکړي.برسېره پردې، د خارجي هوا مقدار زیاتول به په مستقیم ډول د انرژي مصرف زیاتوالي لامل شي (د بریښنا او نایتروجن په شمول).

(2) د څو کچې فلوکس مدیریت سیسټم

د فلکس مدیریت سیسټم عموما د فلټر کولو وسیله او د کنډنس کولو وسیله لري (شکل 6 او شکل 7).د فلټر کولو وسیله په مؤثره توګه د فلکس پاتې شونو کې جامد ذرات جلا کوي او فلټر کوي، پداسې حال کې چې د یخولو وسیله د تودوخې ایکسچینجر کې د ګازو فلکس پاتې شوي مایع ته کنډ کوي، او په پای کې یې د مرکزي پروسس لپاره د راټولولو ټری کې راټولوي.

د تنور بیا جریان插入图片

شکل 6 د فلکس مدیریت سیسټم کې د فلټر کولو وسیله

د تنور بیا جریان

شکل 7 د فلکس مدیریت سیسټم کې د کنډنس کولو وسیله


د پوسټ وخت: اګست-12-2020

خپل پیغام موږ ته واستوئ: